旋振篩在生產線上的使用中，不同的篩分物料所篩分的透篩率也有所不同，而在某些物料使用中，特殊情況下中間產成品，反而沒有旋振篩篩分后的篩下細粉用的比例大，那么這種針對旋振篩雙層振動篩，該如何滿足客戶的需求呢？其實這也不是一件很難辦到的事情，我們只要提高旋振篩的篩透率就可以了，當然我們的前提是原物料中得有那么多的細粉量。
    我們需要將旋振篩的電機調節角度，調節角度的目的，是讓物料運行的軌跡路線達到最大的過篩面積，旋振篩物料運轉有好幾種方向，角度不同運行軌跡不同，一般用于粉體類原料分級篩選時，旋振篩的偏心塊角度在出廠時就調整在70—80°范圍內，此時原料粉體在篩面上的運行速度較慢，篩分時間較長，原料顆粒在篩面上的運動路線最長，有利于小顆粒原料透篩，適用于原料的精細篩選。
    從使用目的方面進行區分，主要分為粗略篩分和精細篩分。粗略篩分時則要求篩粉機的產量較高，多適用于粉體中含有大顆粒或雜質較少的情況下，在振動篩廠家生產流程中多用于保證產品質量而進行二次篩選，以起到保險作用，所以產量相對較高，此時旋振篩的偏心塊角度一般也在30°左右范圍內，但在篩分精度要求比高但產量要求較大的情況下，其偏心塊角度可在0--30°左右。在普通情況下精細篩選時，偏心塊的角度在70—80°之間，這時就要求原料的入料量不高，篩面上的料層厚度較小，便于原料顆粒在篩面上翻轉、跳躍，以提高篩粉產量。在用于粗略篩選時，對篩選的精度要求不高，但產量要求能夠滿足用戶生產要求，此時旋振篩偏心塊一般在30°左右，下料速度較快，產量較高。但這個偏心塊的角度也不是一成不變，需要根據不同原料的類型及特性進行具體調節、試驗，原料的種類繁多，所以最保險的辦法是進行篩分試驗，根據生產環節的投料量進行設定，然后設定設備運行實現，計算單位時間內旋振篩所內達到的處理量，進而推算出每天能達到的篩粉處理量，根據這個數據對篩粉機進行調整，偏心塊角度越小，機體的振動頻率越高，原料在篩面上的運動路徑越短，相對篩粉處理量就越大。

    在對于一些有粘性類原料粉體篩選時，偏心塊的角度相對要小，選取范圍一般在60°左右，此時旋振篩的激振力較大，彈跳球在設備運行過程中不斷撞擊篩面的頻率較高，這樣可以有效降低粘性原料的吸附性，防止原料粘在篩網上造成篩網堵塞。對于易于篩選的原料可將篩機的偏心塊角度適當調大，便于實現原料的精細篩選。另外旋振篩的投料量也是影響偏心塊角度大小的因素之一，投料量過大則需要減小偏心塊角度，加大設備的篩粉處理量，使得篩面上原料料層厚度在一定范圍內，保證原料篩選精度。

此時的物料運行軌跡是物料居中做旋轉運動，大顆粒的靠篩機最邊沿，當達到一定數量時，物料會被排除，此目的就是加大運行篩分面積，速度不變！調節旋振篩的運行軌跡即可達到篩分精細的要求！